大径工件的稳定加工

即使对应不易装夹的大径薄∮壁件，或者不平衡的外形〖不规则工件等，均能实现稳定加工。

超大加工区域对应广泛的加工需求

在节省空间的同时，实现广泛的加工区域。拥有足够☆的空间（大回转直◣径：?800mm/V760EX、?1,000mm/V920EX），即使异形工件也可实现装卡，满足用户广泛的加工需求。

优良的高刚性结构实现强力、高精度加工

在高刚性、高减振性的大型床身上安装了坚固的箱型立柱。

刀尖和导轨保持极近距离，保证了可充分承受重切削负荷的刚性。

X、Z轴导轨面采用了方形滑动导轨，实现了对大件工件的强力、高精度加工。

立式车床的特◆性，实现高精度稳定加工

工件可依靠自重与卡盘基准面无缝紧贴，确保稳稳卡紧工件。可有效抑■制因夹紧力造成的工件变形，所以也可实现从超薄工件到大直径、重工件的高精度、高稳定性加工。此外，手动装夹需要夹具的异形工】件时，也无需支撑工件，因此装卸十分方便。

加工能力（实测值）

强力铣削实▃现工序集约

可安装更强力、更多的刀具

强力铣削实现工序集约

V760EX

1台机床即可完成车削和钻孔、立铣加工，且对应的加工种类广泛。

与旧机型相比动力刀具主轴↘功率得到大幅提高，可进一步实现强力加工和工序集约多元化。

大限↑度减少与相邻刀具干涉的刀架,可在12个刀位全部安装铣削刀具。

依靠一次装卡进行从车削加工到铣削加工的全部◎过程，可减少半成品保管空间及工序间的待工时间。

另外，可排除安装工件时的装卡误差，提高了加工精度。

用广▼泛丰富的生产形态推动制造现场的变革

1台2用々的高生产效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)

标准的R机（右）与采取左右对称结构的L机（左）一体化，用1台数控设备驱动的双主轴规格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。

通过1、2工序的连续加工，缩短准备时间。通过减少中途半成品等，用最小化的占地空间完成大化的生产效率。

此外，由于采用了左右分离结构，不受其他轴的加工振■动影响，可实现稳定的加工

?可对应机器人行走距离最短化的狭窄生产线组线。

机床规格